工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)的用途主要體現(xiàn)在以下方面

　　工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)的用途主要體現(xiàn)在以下方面：

　　驅(qū)動(dòng)質(zhì)量與過(guò)程自動(dòng)化。

　　運(yùn)用多種技術(shù)、設(shè)備和算法，充分利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)工程能力，使系統(tǒng)發(fā)揮**的潛力。使用一個(gè)精心設(shè)計(jì)的視覺(jué)系統(tǒng)，改進(jìn)了對(duì)設(shè)備過(guò)程的控制和反饋，可以為大多數(shù)過(guò)程自動(dòng)化增加必要的數(shù)據(jù)。

　　任何兩種視覺(jué)系統(tǒng)都不一樣，我們經(jīng)驗(yàn)豐富的視覺(jué)工程師會(huì)為您提供**的解決方案。我公司設(shè)有專業(yè)部門，現(xiàn)擁有40多名軟件及機(jī)械工程師，主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)設(shè)備視覺(jué)系統(tǒng)所需的工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)及檢測(cè)設(shè)備硬件結(jié)構(gòu)。

　　不管你是用一個(gè)視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)引導(dǎo)機(jī)器人到特定的工具上，還是通過(guò)零件的表面光潔度，都能確保工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)是為你的項(xiàng)目而設(shè)計(jì)的，使用**的照明設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、照相機(jī)和軟件。

　　二、質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　在本系統(tǒng)中，利用設(shè)備視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)主要有三類：缺陷檢測(cè)誤差監(jiān)測(cè)尺寸測(cè)量。

　　1、缺陷檢驗(yàn)。

　　對(duì)定制件的缺陷檢查是自動(dòng)檢查其潛在的缺陷。瑕疵可以是外觀問(wèn)題，也可以是產(chǎn)品功能。例如邊緣的清晰度和角度微粒、多料缺失裂痕毛刺等缺陷檢測(cè)。

　　2、容差監(jiān)控。

　　一個(gè)好的工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)盡可能多地利用反饋來(lái)控制流程。當(dāng)監(jiān)測(cè)與容差相關(guān)的過(guò)程并允許相關(guān)控制系統(tǒng)根據(jù)邊界條件的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，設(shè)備外觀檢查系統(tǒng)很重要。所采用的典型的視覺(jué)容差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括：通過(guò)熱像儀監(jiān)測(cè)溫度、與*終零件相對(duì)設(shè)定基準(zhǔn)的定位、根據(jù)切削邊質(zhì)量和形狀的模磨損周期等。

　　3、尺寸測(cè)量。

　　工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)生產(chǎn)的很多產(chǎn)品在部件大小和形狀上都有嚴(yán)格的規(guī)范。在進(jìn)入生產(chǎn)流程前，我們的視覺(jué)系統(tǒng)被廣泛地用來(lái)判斷自動(dòng)系統(tǒng)所裝配的部件是否合格或被淘汰。測(cè)量方法有：頭高垂直度多段寬度孔徑等。